有机肥发酵罐设备结构特点：圆柱形容器、带状搅拌叶片及传动部件；筒体结构，保证筒体内混合物料（粉状、半流体）运动阻力小。正反转螺旋条安装在同一水平轴上，形成低功率、高效率的混合环境。螺旋带叶片一般由双层或三层制成。外螺旋将物料从两侧向中心聚集，内螺旋将物料从中心向两侧输送，可使物料在流动中形成更多的涡流。加快混合速度，提高混合均匀度。

          有机肥发酵罐设备卸料方式：粉料采用气动大开口结构，卸料速度快，无残留；高细度物料或半流体物料采用手动蝶阀或气动蝶阀，并可配备加热或冷却夹套。加热方式有电加热和导热油加热两种。冷却过程可直接向夹套内注入冷却水。夹套换热面积大，冷却速度快。小型混合机采用减速机直联方式，结构简单，运行可靠性高，维修方便。大型搅拌机采用皮带轮带动摆线针轮减速机传动，皮带传动的弹性连接具有过载时保护传动件的优点。

          将要发酵的物料放入进料提升料斗，通过电动提升装置将物料送入发酵罐。放料时，启动主电机，电机减速机带动主轴开始搅拌。同时，搅拌轴上的螺旋叶片将动物物料翻过来，使物料与空气充分接触。在搅拌的同时，空气不断被风扇吹入。发酵罐底部上端设计曝气管，对通过的气体进行加热。待发酵物料开始进行好氧发酵阶段。加热时，通过温度传感器控制罐体温度，将发酵罐温度控制在发酵所需的状态。物料发酵完成后，由出料口排出罐内进行进一步加工。

          原料进入进料口，物料通过进料系统进入发酵罐，倒入菌体，罐体加热系统和罐体搅拌主轴开始运转，对物料进行均匀快速加热，物料处于高温状态，可快速杀菌去除。臭。发酵后的原料处理与罐式发酵相同。

          有机肥发酵罐处理工艺：进料、高温发酵成熟、出料、稳定堆放四个过程。有机肥设备发酵罐发酵猪粪工艺流程：将收集的猪粪送入立式发酵罐，洒入稀释的活性菌中，通过加热系统将物料加热至60~80°。细菌活性，罐内搅拌轴不断搅拌物料，给物料充氧和冷却，两天后物料会分解并施肥。