上期我们讲过了静态加工生物有机肥的技术，这期来讲一下动态加工生物有机肥技术

       动态加工制造生物有机肥技术主要适用大、中型养殖企业处理畜禽粪便。它运用先进的工艺和设备对鸡粪进行快速处理，使之快速升温、快速发酵腐熟，制造出高效生物有机肥。

       （1）厂址选择

       动态加工制造生物有机肥，厂址应建在交通方便，远离工矿企业污染较大、排水良好的场地。厂址旁边应有公路，以方便鸡粪、辅料、产品等大宗物资的运输。要有清洁、卫生的水源。保证有充足的电源。

       （2）搅拌机的选用与发酵槽的建造

       搅拌的选用和发酵槽的建造数量应根据鸡粪的年处理量来确定。

       年处理鸡粪量在两千吨以上的，可选用2米宽翻堆机，翻堆机沿直线轨道行走搅拌，根据场地可建一道宽2米、长度不短于30米的发酵槽中，场地要求至少为长40米，宽4米，场地长度不够30米，若宽度大于6米的可并排建两道发酵槽。

       年处理鸡粪量两千吨以下的，可选用1.5米宽翻堆机。翻堆机是在一个发酵槽内工作完成后平移到下一个发酵槽工作的。发酵槽是由若干个1.5米宽的槽并排建造的。发酵槽的累计总长度不少于50米，但每个发酵槽的长度要一致。

       （3）建造贮粪池

       在发酵槽的旁边建造贮粪池，出粪口要便于鸡粪流入发酵槽。以年生产量两千吨以上生物肥为例，贮粪池建造规格为高2米，长度20米、宽度6米左右。全部密封，只在上面留有一个比运鸡粪车辆斗宽40厘米左右的倒粪口。

       （4）鸡粪的运送

        养殖场或养殖大户清理出来的鸡粪，要及时运输、倒入贮粪池储存。

        （5）辅料的选用

        可选当地资源较丰富的作物秸秆粉、稻草粉、花生壳粉、麦麸、锯末等作辅料。

         （6）操作步骤

        动态加工制造生物有机肥整个发酵过程都在发酵槽内进行，从贮粪池出粪口算起0至5米段为投料区，5至30米段为一次发酵区，30至40米段为二次发酵区，40至45米段为出料区。

        先在投料区放入一层鸡粪，将菌种混合物撒到鸡粪，菌种混合物的加入量为鸡粪处理量的0.5%至0.8%，即每吨鸡粪加入菌种混合物5至8千克。再放入一层鸡粪，再倒一层辅料。可用调节辅料加入量多少的办法将含水量控制在60%左右。菌种混合物和鸡粪倒在一起就成了发酵物。

       每天对槽内发酵物搅拌一次，发酵槽内全部发酵物每天逐步向后移动，过了5米后，就进入到了5至30米段的发酵区，进行第一次发酵。前1至2天，温度会升至50度以上，7至10天后，温度就自然降到50度以下。

       过了10天左右，发酵物被移动到了30米至40米的二次发酵区，这时要再次加入菌种混合物，进行第二次发酵，加入的菌种混合物为发酵的千分之二。也就是每吨鸡粪加入菌种混合物2千克。发酵物的水分要控制在50%左右，发酵2天。

       如果在第二次发酵时，在发酵物中添加不同含量的尿素、过磷酸钙、硫酸钾等无机肥料，就可生产制造出不同含量的有机无机复合肥。如加入不同含量的氨基酸就可以制造出各种氨基酸生物肥。

       过了14天左右，发酵物已经制成了生物有机肥，并移动到了40米以后的出料区。这时，就可以将生物有机肥出槽了。

       出槽的生物有机肥还不能直接包装，还要运到晾晒场地，再经过10至20天左右的后熟。自然堆放开始时，温度还会上升到50度左右，当堆内温度下降到40度以下，生物有机肥的颜色变为深褐色或黄褐色，堆肥内部的有机肥表面附着大量的白色菌丝，带有轻微的氨味，动态加工技术制造出来的生物有机肥就达到腐熟标准了。

       刚腐熟好的生物有机肥，水分一般在40%至50%左右，可直接在田地作基肥或追肥使用了。如果要继续将它们加工成粉状生物有机肥，可将生物有机肥摊开，继续晾晒1至2天，将水分降到30%左右；如果要生产颗粒状生物有机肥，继续晾晒2至3天，将水分降到25%左右。

       要将生物有机肥继续加工，需将一些杂质筛除掉。可选用振动筛进行过筛。生产粉状生物有机肥可选用6至8毫米的筛孔过筛，过秤包装就可以了。生产颗粒状生物有机肥可选用4至6毫米筛孔。在过筛后需要造粒的有机肥堆上采用五点取样法，从五个不同部位，每次取200克左右、总量为1000克左右的样品进行检验，符合产品标准，就可以进入下一道工序进行造粒。有效活菌数粉剂大于等于每克0.20亿，颗粒大于等于每克0.20亿；有机质（以干基计）粉剂大于等于25.0%，颗粒大于等于35.0%；水分粉剂小于等于30.0%，颗粒小于等于25.0%；pH值粉剂5.5至8.5，颗粒5.5至8.5；粪大肠菌群数小于等于每克100个；蛔虫卵死亡率大于等于95%；有效期大于等于6个月。

       将检验合格的有机肥运送到造粒车间，按照操作工艺进行造粒。

       造粒后的生物有机肥要再次进行检验，符合出厂标准，才可进行装袋、过称、封口。